【产品介绍】：

微生物菌种是工厂常见现象，由于空气质量、设备、操作及各种环境的影响，杂菌易产生，发酵染菌后，需要尽快找出染菌的原因，积极采取措施，抑制杂菌生成，并总结归纳发酵染菌的经验教训，提升整体工作水平。 发酵染菌率和发酵染菌原因分析 一、发酵染菌率 (1)总染菌率：指一年内发酵染菌的批次与总投料批次数之比乘以100得到的百分率。 (2)设备染菌率：统计发酵罐或其他设备的染菌率，有利于查找因设备缺陷而造成的染菌原因。 (3)不同品种发酵的染菌率：统计不同品种发酵的染菌率，有助于查找不同品种发酵染菌的原因。 (4)不同发酵阶段的染菌率：将整个发酵周期分成前期、中期和后期三个阶段，分别统计其染菌率。有助于查找染菌的原因。 (5)季节染菌率：统计不同季节的染菌率，可以采取相应的措施制服染菌。 (6)操作染菌率：统计操作工的染菌率，一方面可以分析染菌原因，另一方面可以考核操作工的灭菌操作技术水平。 二、染菌原因分析 (一)染菌的杂菌种类分析 对于每一个发酵过程而言，污染的杂菌种类的影响是不同的。如在抗生素的发酵过程中，青霉素的发酵污染细短产气杆菌比粗大杆菌的危害更大;链霉素的发酵污染细短杆菌、假单胞杆菌和产气杆菌比污染粗大杆菌更有危害;四环素的发酵过程zui怕污染双球菌、芽孢杆菌和夹膜杆菌;柠檬酸的发酵zui怕青霉菌的污染;谷氨酸发酵zui怕噬菌体污染。因噬菌体蔓延迅速，难以防治，容易造成连续污染。若污染的杂菌是耐热的芽孢杆菌，可能是由于培养基或设备灭菌不彻底、设备存在死角等引起;若污染的是球菌、无芽孢杆菌等不耐热菌，可能是由于种子带菌、空气过滤效率低、除菌不彻底、设备渗漏和操作问题等引起涸 污染的是真菌，就可能是由于设备或冷却盘管的渗漏、无菌室灭菌不彻底或无菌操作不理当、糖液灭菌不彻底(特别糖液放置时间较长)而引起。 (二)发酵染菌的规模分析 从染菌的规模来看，主要有三种。 ①大批量发酵罐染菌。如发生在发酵前期，可是种子带菌或连消设备引起染菌;如果染菌发生在发酵中期、后期，且这些杂菌类型相同，则一般是空气净化系统存在诸如空气系统结构不合理、空气过滤器介质失效等问题。 ②部分发酵罐染微生物菌种。如果染菌发生在发酵前期，就可能是种子染菌、连消系统灭菌不彻底;如果是发酵后期染菌，则可能是中间补料染菌，如补料液带菌、补料管渗漏。 ③个别发酵罐连续染菌(此时如果采用间歇灭菌工艺，一般不会发生连续染菌)。个别发酵罐连续染菌，大都是由于设备渗漏造成，应仔细检查阀门、罐体，或罐器是否清洁等。一般设备渗漏引起的染菌，会出现每批染菌时间向前推移的现象。 18559-94-9    200mg    Albuterol    沙丁胺醇标准品 18507-89-6    200mg    Decoquinate    癸氧喹酯标准品 1808-12-4    200mg        溴马秦标准品 1786-81-8     200mg    Prilocaine Hydrochloride    盐酸丙胺卡因标准品 17465-86-0    200mg    Gamma Cyclodextrin    γ-环糊精标准品 1744-22-5     200mg    Riluzole     利鲁唑标准品 17321-77-6    200mg    Clomipramine Hydrochloride    氯丙咪嗪标准品 17230-88-5    200mg    Danazol    达那唑标准品 1722-62-9     200mg    Mepivacaine Hydrochloride     盐酸甲哌卡因标准品 微生物菌种